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雄心工業の正直者日誌～ベランダ防水（FRP／ウレタン）～

投稿日 2025年11月17日

皆さんこんにちは！
雄心工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～ベランダ防水（FRP／ウレタン）～

 

 

雨漏りの震源地は“水平面”。
ベランダ・バルコニーは「勾配」「ドレン」「取り合い」の3条件が要。
防水層の種類から現状診断→是正→仕上げ→維持までをわかりやすく整理します🧭

1️⃣ 現況診断 🔎

症状 原因・対策
表面の白化・艶引け トップコートの劣化。5年前後で更新が目安。
膨れ（ブリスター） 下地の含水やガス。通気緩衝工法／下地乾燥で是正。
ひび割れ 下地の収縮・動き。ウレタン防水は追従性が高い。
ドレン詰まり 落ち葉・砂による水位上昇→漏水リスク。定期清掃を最優先。
笠木・サッシ取り合い **一次止水（板金）＋二次止水（シール）**の両輪を確認。

2️⃣ 防水工法の比較 🧪

工法 特徴・ポイント
FRP防水（ガラスマット＋樹脂） 硬くて耐摩耗性◎。下地剛性が必要。角部のクラック注意。
ウレタン塗膜防水（密着工法） 一体化で複雑形状に強い。下地の含水は膨れ原因。露点管理が重要。
ウレタン塗膜防水（通気緩衝工法） 絶縁シート＋脱気筒で湿気逃がす。既存改修の王道。

3️⃣ 勾配と水の動線 📐💧

  • 勾配は 1/100〜1/50 を確保。
    → 溜まり水は劣化加速、レベル調整で是正。

  • ドレンは 立上りの最下点 に配置。
    → 改修用ドレンで既存管に差し込み更新。

4️⃣ 取り合いの鉄則（漏れるのは“端部”）🧷

  • 立上り → 平場 → 入隅／出隅 の順で連続性を確保。

  • 笠木：重ね代＋一次止水→二次シール。
    → 3面接着NG／二面接着を徹底。

  • サッシレール：シール逃げ道を確保、水抜き孔を塞がない。

5️⃣ 施工フロー（通気緩衝ウレタン例）🧰

  1. 洗浄 → 乾燥（含水率低減）

  2. 下地不陸補修（レベリング・樹脂モルタル）

  3. プライマー塗布（露点差3℃以上を確認）

  4. 通気シート貼付 → ジョイント圧着

  5. 脱気筒設置（最上点付近）

  6. ウレタン1層目 → 規定WFT確認

  7. ウレタン2層目 → 合計DFTを満たす

  8. トップコート塗布（防滑骨材の要否判断）

6️⃣ トップコートの役割と更新 ⏳

  • 紫外線・汚れ防止の盾。

  • 更新目安：約5年。

  • 色付きトップは劣化の見分けがしやすくメンテ判断◎。

7️⃣ タイル仕上げバルコニーの注意点 🧱

  • タイル直張りNG（目地割れ・浮きが雨水経路に）。

  • 原則：下地防水 → タイル仕上げ。

  • 既存の場合は、目地補修＋ドレン強化で延命。

8️⃣ 生活運用の工夫 🧽

  • 植木鉢は脚ゴムで点荷重分散し、防水面の傷を防ぐ。

  • 高圧洗浄は近距離NG（シール破断・水侵入リスク）。

  • 雪国では雪止め・ドレン除雪をルーチン化。

9️⃣ よくある不具合と対策 😵‍💫

不具合 原因 対策
ピンホール 泡・湿気 消泡剤・含水管理・薄付多層施工
膨れ 含水・塩分 通気緩衝＋脱気筒設置
端部剥離 プライマー不適合・乾燥不足 再研磨→適合プライマーで再施工

 

 

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雄心工業の正直者日誌～シーリング工事の要点～

投稿日 2025年11月12日

皆さんこんにちは！
雄心工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～シーリング工事の要点～

 

「シール＝埋める作業」ではなく、「ジョイント設計」。
目地の動き量、接着面の選定（2面接着）、断面比、プライマー適合、硬化管理が寿命を左右します。
ここを外すと、どんな高耐候塗装も端部から破綻します。

1️⃣ ジョイントの基本思想

  • 2面接着が鉄則
    背面はボンドブレーカーやバックアップ材（丸棒）で非接着。
    左右の2面のみ接着し、伸縮追従／3面拘束破断の防止を実現。

  • 断面設計（幅：深さ）
    → 一般に 1：1/2〜2/3 が基本。
    深すぎ＝硬化不良／表面しわ。浅すぎ＝破断リスク。

  • ムーブメント（設計変位）
    サイディング目地は ±10〜25％を想定。
    → 可とう性の高い材料選定が必須。

2️⃣ 材料選定のロジック

種類 特徴・用途
変成シリコン（MS） 塗装可／汚染少／屋外万能。戸建て外装の定番。
ポリウレタン（PU） 弾性◎。ただし黄変・汚染注意。塗装前提で使用。
シリコーン 耐候◎だが塗装不可が多い。ガラス・金属・浴室向け。
2成分型 均一性能・厚塗り可。可使時間管理が重要。
ノンブリード 可塑剤移行によるベタつき・汚染防止に必須。

3️⃣ 下地とプライマー適合

  • サイディング：粉化除去→専用プライマー→既定時間内に充填。

  • 金属部：脱脂→研磨→金属用プライマー（ガルバ対応必須）。

  • 塗膜上：付着試験で可否確認。旧塗膜が脆弱なら撤去が無難。

4️⃣ 施工手順（打替え標準）

  1. 既存撤去：カッターで壁面を傷めず切除。底まで除去。

  2. 清掃・脱脂：ダスト・油分除去（エアブロー＋ウエス）。

  3. バックアップ材／ボンドブレーカー挿入：深さ制御＆非接着確保。

  4. プライマー塗布：規定量・乾燥時間厳守（放置NG）。

  5. 充填：連続吐出で気泡レス。やや多めに。

  6. ヘラ押さえ：両面に圧力。表面なでるだけは×。

  7. 養生撤去：糸引き注意。角を立てて引く。

  8. 硬化・養生：表面硬化後に塗装。可塑剤移行時間も考慮。

5️⃣ 増し打ち適用の見極め

状況 判断 対応
深さ十分・非接着確保・旧材健全 ✅ 可 プライマー併用で上から増し打ち。
痩せ・割れ・剥離進行／背面接着疑い ❌ 不可 打替え一択。

6️⃣ 気象・硬化管理 ️

  • 露点差 ≥3℃／湿度 ≤85％
    → 低温高湿は白化・しわの原因。

  • 降雨予報対策：初期硬化前の降雨NG。
    → 日照・風で可使時間が変動するため、工程管理が鍵。

7️⃣ 取り合い部のコツ（サッシ・笠木・入隅）

  • サッシ回り：水抜き孔を塞がず、二面接着を維持。

  • 笠木重ね代：一次止水（板金）を優先し、シールは二次止水扱い。

  • 入隅／出隅：R仕上げで応力集中を回避。

8️⃣ 典型不良と対策

不具合 原因 対策
3面接着による破断 背面処理不良 ボンドブレーカーで非接着確保。
気泡・ブロー 吐出速度・ノズル角度不良 過充填→ヘラ押さえで除泡。
早期汚染 ブリード ノンブリード材＋表面洗浄。

9️⃣ 検査・記録

  • 記録項目：断面寸法写真（幅・深さ）／プライマー缶／使用ロット

  • 環境データ：温湿度・養生時間を記録

  • 報告：打替え数量をm・箇所で明記→見積突合で透明化

 

 

 

 

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